Мы в соц. сетях:

Гидроизоляция

Технологии производства работ по устройству гидроизоляции.
Требования к основанию под гидроизоляцию
До начала работ по гидроизоляции необходимо очистить бетонную поверхность(лоток, перекрытие) от строительного мусора и произвести осмотр для оценки ее состояния — влажности, наличия различных дефектов, загрязнений и т.д.
При подготовке бетонной поверхности(горизонтальной и вертикальной) под гидроизоляцию все имеющиеся дефекты устраняются — выступающие части срубаются или шлифуются, трещины, раковины, выбоины заделываются и, при необходимости, поверхность выравнивается( с соблюдением уклонов по перекрытию).
При подготовке бетонной поверхности под наплавляемую рулонную гидроизоляцию должны соблюдаться следующие требования.
Поверхность под наплавляемую гидроизоляцию должна быть ровной, без выступающей арматуры, раковин, трещин и выбоин. При проверке контрольной трехметровой рейкой просвет под ней не должен превышать на горизонтальной поверхности и вдоль уклона 5 мм. Просветы допускаются только плавного очертания и не более одного на 1м.
Перед устройством гидроизоляции с бетонной поверхности удаляется цементное молоко, масляные пятна и другие загрязнения с помощью пескоструйного или другого агрегата, а поверхность обеспыливается при помощи сжатого воздуха или промышленного пылесоса.
Железнение и затирка поверхности до глянца под гидроизоляцию не допускается.
В местах сопряжения вертикальных и горизонтальных поверхностей устраивается выкружка радиусом 100 — 150 мм.
К началу выполнения гидроизоляционных работ бетонное основание под гидроизоляцию должно иметь прочность при сжатии не менее 75% от марочной и влажность в поверхностном слое толщиной 20 мм не более 4%.
Работы по изоляции необходимо производить на сухих, чистых поверхностях при отсутствии атмосферных осадков(или под навесом).
В зимнее время работы следует выполнять в тепляках из негорючих материалов.
Охлажденные рулонные материалы должны быть предварительно выдержаны не менее 20 часов при температуре не ниже плюс 15 градусов и перемотаны.
При устройстве гидроизоляции методом свободной укладки на бетонную поверхность должны соблюдаться следующие требования.
При свободной укладке мембраны непосредственно на ограждающую конструкцию котлована с ее поверхности следует удалить остатки грунта, выступающие части срубить, поверхность выровнять цементно-песаным раствором.
Гидроизоляционные работы следует выполнять при условии достижения прочности на сжатие бетонного основания под гидроизоляцию 10-15 МПа (не менее 30% от марочной).
Работы по устройству изоляции необходимо производить на относительно сухих(без луж), чистых поверхностях и и отсутствии атмосферных остатков(или под навесом).

Технология производства работ по устройству гидроизоляции ICOPAL
Выполнение работ методом свободной укладки

Данный метод применяется при устройстве гидроизоляции из материалов Teranap 431 TP и Ультранап.
Перед укладкой гидроизоляции на подготовленное основание укладывают защитный слой из геотекстиля с рекомендуемой плотностью не менее 500 г/м2. Плотность применяемого геотекстиля зависит от качества подготовки основания. Рулоны геотекстиля укладывают свободно с устройством нахлестов по всем краям шириной мин. 100 мм.
Укладку гидроизоляции начинают с раскатывания рулонов материала в одном направлении. Перекрестное расположение рулонов не допускается. Каждый следующий ряд укладывают со смещением относительно предыдущего минимум на 1 м. Материалу дают возможность отлежаться до выравнивания его поверхности. Время, необходимое для выравнивания зависит от температуры материала и окружающей среды.
Торцевые и продольные нахлесты рулонов составляют 150 мм
Непосредственно перед сваркой продольных швов с мембраны Teranap 431 TP удаляют защитный слой из полиэтиленовой пленки или крафт-бумаги.
Сварку торцевых и продольных нахлестов выполняют газовой горелкой. Условием качественного шва является вытекание битумной массы шириной 5 мм по его краю. В случае недостаточного вытекания битума, необходимо прокатать нахлест прикаточным роликом. При сварке продольных нахлестов применяют прижимной ролик.
По окончании сварки нахлестов, поверх всех швов наплавляется бандажная лента BANDE TERANAP или полосы из Ультранап или Икопал Ультра Н шириной 200 мм.
На вертикальной поверхности рулоны Teranap 431 TP / Ультранап, в основном, механически закрепляют на расстоянии 50 мм от верхнего края материала при помощи дюбель-гвоздей (или саморезов) и металлических полос. Длина рулона Teranap 431 TP при этом не должна превышать 10 м.
Для крепления Teranap 431 TP применяют металлические полосы размером 4х40х1600 мм. Для крепления Ультранап — полосы 4х40х600 мм. Шаг крепления дюбель-гвоздей (или саморезов) не должен превышать 250 мм.
Расстояние между металлическими полосами по высоте не должно превышать 3,5 м.
Укладку следующего по высоте ряда материала Teranap 431 TP / Ультранап выполняют с нахлестом 200 мм на закрепленный верхний край предыдущего ряда.
Нахлесты рулонов сваривают газовой горелкой в направлении снизу вверх.
После сварки нахлестов, по всем швам и металлическим полосам наплавляется бандажная лента BANDE TERANAP или полосы из Ультранап или Икопал Ультра Н шириной 200 мм

Выполнение работ методом наплавления

Данный метод применяется при устройстве гидроизоляции из материалов Ультранап, Икопал Ультра Н и Икопал Н.
Подготовленное основание огрунтовывается праймером Siplast Primer® с помощью валика (рисунок 17).
Расход праймера по бетонному основанию — 250 г/м2.
Укладку гидроизоляции можно производить после полного высыхания грунтовочного слоя. Минимальное время высыхания праймера по бетонному основанию при температуре 23°С не менее 18 мин, при температуре минус 10°С — не менее двух часов. Высохший слой праймера имеет черный матовый цвет, при прикосновении не прилипает и не оставляет следов.
Гидроизоляционный материал начинают укладывать с раскатывания рулонов материала в одном направлении. Перекрестное расположение рулонов не допускается. Каждый следующий ряд укладывают со смещением относительно предыдущего минимум на 1 м. Материалу дают возможность отлежаться до выравнивания его поверхности. Время, необходимое для выравнивания зависит от температуры материала и окружающей среды и наплавляют на основание при помощи пропановой горелки, которая должна быть удалена от поверхности гидроизоляционного материала не менее чем на 7 см и не более чем на 15 см, воздействие пламени должно быть кратковременным при непрерывном перемещении факела горелки.
Оплавляется нижний слой полотна (полимерная пленка) с одновременным разогревом бетонного основания, рулон раскатывается и плотно прижимается к основанию прижимным катком.
На вертикальных поверхностях наплавление рулонов гидроизоляции производят снизу вверх.
Продольные нахлесты рулонов составляют:
100 — 150 мм для материала Ультранап;
100 мм для материалов Икопал Ультра Н и Икопал Н.
Торцевые нахлесты рулонов составляют 150 мм.
Сварку торцевых и продольных нахлестов выполняют газовой горелкой. Условием качественного шва является вытекание битумной массы шириной 5 мм по его краю. В случае недостаточного вытекания битума, необходимо прокатать нахлест прикаточным роликом. При сварке продольных нахлестов применяют прижимной ролик.
Рулоны второго слоя гидроизоляции раскатывают так, чтобы они перекрывали швы нижележащего слоя. Перекрестное наплавление рулонов не допускается.
Укладка второго слоя материала выполняется аналогично укладке первого.
Выше уровня земли материал Ультранап / Икопал Ультра Н / Икопал Н крепят механически при помощи металлической полосы и саморезов.
При необходимости, выполняют дополнительное механическое крепление материала по высоте.

Материалы

  • Ультранап
  • Teranap 431 TP
  • Bande teranap